镀镍碳钢弹簧线典型工艺流程：有机溶剂支油(LYC2被镀铝件)→碱性除油(或碱腐蚀) →硝酸浸蚀→二次浸锌→碱性化学镀镍线→酸性化学镀镍线→热处理(A)改良特殊预处理工艺铝合金化学镀镍线后进行热处理(150——200oC，3h)，可以消除层中残留的H原子，松驰内应力，进一步提高镀层与基体附着力和硬度。

 

　　改良锌酸盐配方：NaOH 240g/L，ZnSO4 120g/L，NiSO4 60g/L，KnaC4H4O6 120g/L，添加剂10——30g/L，室温，2——3min。

 

　　(B)适当的后处理选择了含镍盐和辅助络合剂的改良锌酸盐酸方，碱浓度适中，特别是含有镍盐，并将酒石酸钾钠含量升高，又增加添加剂，使镍离子呈较稳定络离子开式存在，从而使镍离子与锌离子一起缓慢而均匀地置换沉积在铝表面，得到的锌镍合金层比从传统浸锌液中获得的浸锌层更薄更均匀。且控制Zn-Ni层重量在1——2mg/dm2范围，能充分保证铝上镀层附着力和抗蚀性良好;特别是含镍的锌层为随后的化学镀镍线沉积初期提供了充足的催化核心，得到均匀细小晶核，这是提高随后镀镍线层附着力的一上重要因素。

 

　　活化处理液为：NiSO4。6H2024——30g/L，HEDP 40——50g/L，稳定剂N25——30ml/L，Ph(NaOH调整)>12，室温，1——4min。控制活化时间至关重要，对某一具体配方，可通过实验杰确定最佳浸清时间，即当表面完全呈均匀灰色时，进行化学镀镍线可得到最佳镀层质量。

　　如何保证电子微组铝件化学镀镍线的质量

　　微组铝件(放大器铝腔体、微波开关、振荡器和天线蚀电架等)化学镀镍线取代铝镀银工艺必须保证外观装饰性、优异附着力、耐腐蚀性和理想的物理、化学特性(电磁屏蔽、焊接性、高硬度、耐磨、高低温等)。关键在于优化工艺配方和镀层组合。

　　锌层易溶解于酸性化学镀镍线溶液中;由于基体与镍层之间夹杂锌层，在腐蚀介质中形成电偶腐蚀(Al-Zn-Ni)，将导致镀层鼓泡或脱落，降低耐蚀性;经浸锌后化学镀镍线，不宜进行400oC热处理，会造成浸锌层空松。同时铝和镍膨胀系数相差悬殊，在高温时会引起足够的应力，使镀层与铝之间产生破裂。而以活化代替浸锌，为化学镀镍线提供了一个较好的底层，镀层与在材有结合力能达到同浸锌一样好的结果，是一种很有用途的铝合金前处理新工艺。